泵是用來(lái)把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的動(dòng)能和壓力能的一種設(shè)備。泵一般用來(lái)輸送液體，可以從位置地的地方送到位置高的地方，或者從壓力地的容器輸送到壓力高的容器。

水泵的型號(hào)一般如何表示：

水泵的型號(hào)相當(dāng)繁雜且不統(tǒng)一，常用的水泵型號(hào)由三個(gè)部分組成，每部分的含義如下：

⑴ 第一部分為數(shù)字，它表示縮小到原來(lái)的1／25的吸水管直徑（mm）

⑵ 第二部分取漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母，表示水泵的結(jié)構(gòu)類(lèi)型。

⑶ 第三部分為數(shù)字，它表示縮小到原來(lái)的1／10，并化為整數(shù)的比轉(zhuǎn)數(shù)。

水泵的主要性能參數(shù)和含義：性能參數(shù)是揚(yáng)程，流量，轉(zhuǎn)數(shù)，軸功率，效率。

揚(yáng)程：指單位重量液體通過(guò)泵后所獲得的能量增加值，揚(yáng)程又叫總揚(yáng)程、全揚(yáng)程　或總水頭，用Ｈ表示，單位為米水柱。

流量：指單位時(shí)間內(nèi)水泵供出的液體數(shù)量，用體積流量Ｑ表示，單位為立方米／時(shí)或升／秒，也可以用重量流量Ｑ表示，單位公斤／秒或噸／時(shí)。

轉(zhuǎn)數(shù)：即水泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，用n表示，單位為轉(zhuǎn)／分。

軸功率：即由原動(dòng)機(jī)傳給水泵泵軸上的功率，用Ｎ表示，單位為瓦或千瓦。

效率：軸功率不是全部被水泵利用了，其中有一部分損失掉了，把有效功率與軸　功率之比稱(chēng)為泵效率，用符號(hào)n表示。

離心泵的工作原理：

離心泵的工作原理就是在泵內(nèi)充滿(mǎn)流體的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)帶動(dòng)葉輪內(nèi)的流體一起旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，葉輪中心的流體在離心力的作用下甩向葉輪的外緣，于是葉輪中心壓力形成真空。流體就在這個(gè)壓力差的作用下沿著吸入管源源不斷的流入葉輪而進(jìn)行補(bǔ)充，這樣從葉輪得到能量的流體流入蝸殼或?qū)~內(nèi)，將一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，然后沿著壓力管道排出，這樣泵就可以連續(xù)不斷地工作。

（離心泵動(dòng)圖）

離心泵的效率：離心泵有機(jī)械效率，容積效率，水力效率和總效率。

機(jī)械效率：就是工作輪有效的吸收并轉(zhuǎn)化為揚(yáng)程的功率與泵的軸功率的比值。

容積效率：泵的出口有效流量比液體流經(jīng)工作輪的流量小，這個(gè)流量比即是容積效率。

水力效率：有效的總揚(yáng)程與理論揚(yáng)程之比稱(chēng)為水力效率或流動(dòng)效率。

總效率：總效率等于機(jī)械效率、容積效率、水力效率的乘機(jī)。

離心泵有那幾種調(diào)節(jié)方法原理是怎樣的：

調(diào)節(jié)方法：變閥調(diào)節(jié)，變速調(diào)節(jié)，改變泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)；

變閥調(diào)節(jié)：就是在輸送液體的管道上利用閥們的開(kāi)度的大小來(lái)調(diào)節(jié)泵的流量。它是利用改變管道系統(tǒng)阻力的方法，變更管道曲線(xiàn)，使其工作點(diǎn)發(fā)生變化，以便獲得需要的流量。

變速調(diào)節(jié)：改變水泵轉(zhuǎn)速，使泵的特性曲線(xiàn)升高或降低，從而使泵的特性曲線(xiàn)與管道阻力特性曲線(xiàn)的交點(diǎn)位置改變，泵的流量也隨之發(fā)生變化。

改變泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)：在母管制的給水系統(tǒng)中以及循環(huán)系統(tǒng)，可用改變泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。其操作方法通常是根據(jù)鍋爐對(duì)給水量及壓力的要求，或根據(jù)循環(huán)水量和凝汽器真空的要求來(lái)決定運(yùn)轉(zhuǎn)泵的臺(tái)數(shù)。

水泵運(yùn)行中的維護(hù)：

1.運(yùn)行泵聯(lián)鎖鍵必須在“工作”位置，備用泵聯(lián)鎖健在“投入”位置。

2.備用泵的閘門(mén)（逆止門(mén)、電動(dòng)聯(lián)動(dòng)門(mén)除外）應(yīng)在開(kāi)啟位。

3.故障泵聯(lián)鎖鍵應(yīng)在“解除”位，并解除電源待修。

4.故障泵各閘門(mén)應(yīng)在關(guān)閉位置。

5.各電泵運(yùn)行中，軸承冷卻水、潤(rùn)滑油應(yīng)充足，泵體聲音正常，電機(jī)電流在額定范圍內(nèi)。

6.滾動(dòng)軸承其溫度不高于90℃。

7.電機(jī)溫升不超過(guò)60℃。

8.滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70℃。

泵軸承與電機(jī)軸承振動(dòng)極限值（表）

各軸承電機(jī)軸承（本體）振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定極限值，若超過(guò)應(yīng)停泵檢查。

循環(huán)泵的啟動(dòng)、停止及事故處理：

一、循環(huán)水泵的啟動(dòng)及注意事項(xiàng)：

1、啟動(dòng)前應(yīng)檢查（按檢修后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）

⑴設(shè)備完整，場(chǎng)地清潔，無(wú)檢修遺留物，各表計(jì)齊全，指示在零位。

⑵聯(lián)系電氣送電并測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣合格及馬達(dá)外殼接地是否良好。

⑶檢查泵與系統(tǒng)閥門(mén)位置是否正常。

⑷聯(lián)軸器盤(pán)動(dòng)靈活，軸承油質(zhì)、油位正常，冷卻水適量。

⑸全開(kāi)泵的進(jìn)口電動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟泵客放空門(mén)放盡空氣有水流出時(shí)關(guān)閉。

⑹泵的出口逆止門(mén)正常，出口電動(dòng)門(mén)應(yīng)全關(guān)。

2、啟動(dòng)

啟動(dòng)前的檢查正常后，合上一臺(tái)循環(huán)泵的操作開(kāi)關(guān)，應(yīng)注意：

⑴電流表電流瞬間指示到最大后５S內(nèi)回落到額定值內(nèi)，循環(huán)泵啟動(dòng)正常，反之則應(yīng)立即停泵查明原因；

⑵水泵啟動(dòng)后，出口電動(dòng)門(mén)應(yīng)聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟，出口壓力、電流、軸承聲音、振動(dòng)、油質(zhì)、油位、溫度應(yīng)正常，盤(pán)根有水滴出，不發(fā)熱。

⑶檢查正常后將運(yùn)行泵聯(lián)鎖鍵搬至工作位，備用泵聯(lián)鎖鍵搬至投入位置；

二、循環(huán)水泵的停止及注意事項(xiàng)：

1、檢查

⑴檢查備用泵入口電動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，軸承油質(zhì)合格、油位正常，盤(pán)根有冷卻水流出，開(kāi)啟泵客放空門(mén)放盡空氣有水流出時(shí)關(guān)閉。

⑵解除運(yùn)行泵的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)備用泵。

2、啟動(dòng)后應(yīng)注意：

⑴檢查備用泵啟動(dòng)正常后停泵，將運(yùn)行泵聯(lián)鎖鍵搬至工作位，備用泵聯(lián)鎖鍵搬至投入位置；

⑵如果發(fā)現(xiàn)停泵后倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉出口門(mén)或入口門(mén)。

⑶如備用泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)合不上，應(yīng)匯報(bào)上級(jí)待處理正常后，在停備用泵。

循環(huán)水泵不打水的象征有如下幾點(diǎn)：

⑴電流表大幅度變化；

⑵出水壓力下降或變化；

⑶泵內(nèi)聲音異常，出水管振動(dòng)；

循環(huán)水泵跳閘的象征有如下幾點(diǎn)：

⑴電流表指示到“０”，綠燈亮，紅燈熄，事故喇叭響；

⑵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降；

⑶水泵出水壓力下降；

⑷備用泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)。

三、循環(huán)水泵的事故處理：

1、運(yùn)行泵發(fā)生下列故障時(shí)，先停故障泵，后開(kāi)備用泵：

⑴水泵葉輪損壞時(shí)；

⑵水泵、電機(jī)軸承溫度高于90℃或冒煙著火時(shí)；

⑶水泵、電機(jī)振動(dòng)值超過(guò)0.10mm，并伴有金屬摩擦聲時(shí)。

2、運(yùn)行泵發(fā)生下列故障時(shí)，先開(kāi)備用泵，后停故障泵：

⑴循環(huán)泵入口或出口蝶閥變速箱齒輪卡死或損壞時(shí)；

⑵循環(huán)水泵入口側(cè)或盤(pán)根漏空嚴(yán)重影響上水時(shí)；

⑶電機(jī)溫度升高，但溫升未達(dá)到60℃，溫度未到80℃時(shí)；

⑴ 水泵入口濾網(wǎng)堵塞。

3、循環(huán)水泵掉壓力不打水的原因：

⑴循環(huán)水吸水井水位低；

⑵泵內(nèi)憋空；

⑶水泵入口側(cè)或盤(pán)根漏空；

⑷入口濾網(wǎng)臟，堵塞嚴(yán)重；

⑸葉輪損壞；

⑹入口蝶閥未打開(kāi)或損壞；

⑺電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確；

處理方法：

⑴盡快加工業(yè)水將吸水井水位補(bǔ)正常，水位低時(shí)，盡可能避免倒泵；

⑵門(mén)緊盤(pán)根消除漏點(diǎn)，無(wú)法消除并影響設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取措施設(shè)法消除；

⑶倒泵清洗濾網(wǎng)；

⑷確認(rèn)葉輪損壞，應(yīng)停泵待機(jī)修處理；

⑸應(yīng)檢查確認(rèn)入口門(mén)開(kāi)啟，損壞時(shí)應(yīng)設(shè)法檢修處理；

⑵ 確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確，聯(lián)系電氣處理。

4、循環(huán)水泵常見(jiàn)的故障及原因和處理方法：

故障（一）不能啟動(dòng)

原因：1.電動(dòng)機(jī)故障或電氣系統(tǒng)有問(wèn)題；

2.異物進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)生卡澀；

3.軸承故障卡??；

4.不滿(mǎn)足啟動(dòng)條件。

處理：1.檢查電動(dòng)機(jī)及電器系統(tǒng)；

2.清理異物；

3.更換軸承；

4.按條件順序逐一檢查。

故障（二）出力不足

原因：1.吸如側(cè)有異物；

2.葉輪損壞；

3.出口閥門(mén)調(diào)整不當(dāng)；

4.轉(zhuǎn)速低；

5.吸入空氣；

6.發(fā)生汽蝕。

處理：1.清理濾網(wǎng)、葉輪、及吸入口；

2.更換葉輪；

3.出口閥門(mén)在做調(diào)整；

4.查明轉(zhuǎn)速低的原因；

5.提高吸入水位或放入木排等浮體；

6.提高吸入水位或調(diào)整運(yùn)行工況。

故障（三）超負(fù)荷

原因：1.軸承損壞；泵內(nèi)有雜物；

2.轉(zhuǎn)動(dòng)部件損壞、電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行。

3.填料壓蓋過(guò)緊；

4.電壓下降；

處理：1.更換軸承，排除雜物；

2.檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件和電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)及開(kāi)關(guān)；

3.放松填料壓蓋；

4.檢查電源。

故障（四）異常振動(dòng)和噪音

原因：1.靠背輪不同心，軸承損壞； 

2.吸水池水位低，出水管路有影響；

3.發(fā)生汽蝕；

4.異物堵塞或葉輪損傷；

5.軸彎曲、轉(zhuǎn)子不平衡；

6.靠背輪螺栓連接不良；

7.地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分松動(dòng)；

處理：1.重新找正，更換軸承；

2.提高水位至最低水位以上，消除旋渦的發(fā)生，檢查并消除不良影響；

3.提高吸入水位或調(diào)整運(yùn)行工況；

4.清理異物更換損傷部件；

5.矯直軸、消除不平衡；

6.重新固定或更換螺栓；

7.緊固螺栓或加固基礎(chǔ)，檢修松動(dòng)部分；

凝結(jié)泵的啟動(dòng)、停止及事故處理：

作用是將凝汽器熱井內(nèi)的凝結(jié)水升壓后送至回?zé)嵯到y(tǒng)。

一、凝結(jié)水泵的啟動(dòng)及注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)前的檢查

⑴檢查泵體完整（檢修后的設(shè)備應(yīng)檢查馬達(dá)外殼接地是否良好，測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣合格）。

⑵檢查泵與系統(tǒng)閥門(mén)位置是否正常。

⑶聯(lián)軸器盤(pán)動(dòng)靈活，軸承油質(zhì)、油位正常。

⑶檢查泵的水封門(mén)、出口門(mén)、空氣門(mén)、入口門(mén)開(kāi)啟，并有適量的冷卻水流出。

2、啟動(dòng)

啟動(dòng)前的檢查正常后，合上一臺(tái)凝結(jié)泵的操作開(kāi)關(guān)，應(yīng)注意：

⑴電流表電流瞬間指示到最大后５S內(nèi)回落到額定值內(nèi)，凝結(jié)泵啟動(dòng)正常，反之則應(yīng)立即停泵查明原因；

⑵水泵啟動(dòng)后，凝結(jié)水母管壓力、電流、軸承聲音、振動(dòng)、油質(zhì)、油位、溫度應(yīng)正常，盤(pán)根有水滴出，不發(fā)熱。

⑶檢查正常后將運(yùn)行泵聯(lián)鎖鍵搬至工作位，備用泵聯(lián)鎖鍵搬至投入位置；

二、凝結(jié)水泵停止及注意事項(xiàng)

1、檢查

⑴檢查備用泵的水封門(mén)、出口門(mén)、空氣門(mén)、入口門(mén)開(kāi)啟，盤(pán)根有冷卻水流出；

⑵軸承油質(zhì)合格、油位正常；

⑶解除運(yùn)行泵的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)備用泵。

2、啟動(dòng)后應(yīng)注意

⑴檢查備用泵啟動(dòng)正常后停泵，將運(yùn)行泵聯(lián)鎖鍵搬至工作位，備用泵聯(lián)鎖鍵搬至投入位置；

⑵如果發(fā)現(xiàn)停泵后倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉出口門(mén)或入口門(mén)。

⑶如備用泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)合不上，應(yīng)匯報(bào)上級(jí)待處理正常后，在停備用泵。

三、凝結(jié)水泵的事故處理

1、運(yùn)行泵發(fā)生下列故障時(shí)，先停故障泵后開(kāi)備用泵；

⑴軸承溫度升至70℃以上或冒煙；

⑵電機(jī)冒煙或著火；

⑶水泵或電機(jī)內(nèi)有清楚的金屬摩擦聲；

⑷水泵葉輪損壞。

2、運(yùn)行泵發(fā)生下列故障時(shí)，報(bào)告司機(jī)后，先開(kāi)備用泵，后停故障泵：

⑴電機(jī)溫度升高，但未達(dá)到80℃或溫升未達(dá)到60℃；

⑵水泵，電機(jī)軸承溫度升高，但未到90℃；

⑶水泵入口側(cè)，盤(pán)根漏空嚴(yán)重影響水泵運(yùn)行時(shí)；

⑷水泵，電機(jī)振動(dòng)超過(guò)0.06mm；

⑸水泵汽化影響打水時(shí)。

3、凝結(jié)水泵掉壓力或不打水原因：

⑴凝結(jié)器熱水井水位偏低；

⑵水泵入口側(cè)閘門(mén)法蘭、盤(pán)根或水泵盤(pán)根室空氣門(mén)漏空；

⑶電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確；

⑷水泵葉輪松動(dòng)或損壞；

⑸水泵產(chǎn)生汽化；

⑹入口閘板脫落。

處理方法：

⑴當(dāng)熱水井水位偏低時(shí)，應(yīng)用凝結(jié)水在循環(huán)門(mén)調(diào)整或用軟水補(bǔ)水補(bǔ)正常；

⑵采用加盤(pán)根，調(diào)整盤(pán)根密封水，禁固螺絲設(shè)法消除；

⑶確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確，聯(lián)系電氣處理；

⑷確認(rèn)葉輪松動(dòng)或損壞，停羹待機(jī)修處理；

⑸確認(rèn)泵汽化，應(yīng)停泵待汽化消除后投入運(yùn)行；

⑶ 確認(rèn)入口門(mén)閘板脫落，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)等候處理。

4、凝結(jié)水泵常見(jiàn)的故障及原因和處理方法：

故障（一）不能啟動(dòng)

原因：1、電動(dòng)機(jī)故障或電氣系統(tǒng)有問(wèn)題；

2、異物進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，發(fā)生卡澀；

3、軸承故障卡住或太緊；

處理：1、檢查電動(dòng)機(jī)及電氣系統(tǒng)；

2、清理異物；

3、檢修軸承。

故障（二）出力不足或不出水

原因：1、負(fù)壓部分漏空氣；

2、葉輪損壞，轉(zhuǎn)向反。

3、閥門(mén)調(diào)整不當(dāng)或出、入口閥門(mén)閥芯脫落；

4、凝汽器水位過(guò)低；

處理：1、查找并消除漏空氣處；

2、更換葉輪或倒換電機(jī)接線(xiàn)，調(diào)整轉(zhuǎn)向；

3、出口閥門(mén)在做調(diào)整或檢修故障閥門(mén)；

4、調(diào)整凝汽器水位。

故障（三）超負(fù)荷

原因：1、電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行；

2、軸承損壞；

3、泵內(nèi)有雜物；

4、轉(zhuǎn)動(dòng)部分損壞；

5、填料壓蓋過(guò)緊；

6、電壓下降。

處理：1、檢查電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)及開(kāi)關(guān)；

2、更換軸承；

3、排除雜務(wù)；

4、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部分；

5、放松填料壓蓋；

6、檢查電源。

故障（四）異常振動(dòng)和噪音

原因：1、靠背輪不同心；

2、軸承損壞；

3、軸彎曲、轉(zhuǎn)子不平衡；

4、靠背輪螺栓連接不良；

5、地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固；

6、轉(zhuǎn)動(dòng)部分松動(dòng)；

7、電動(dòng)機(jī)不良。

處理1、重新找正；

2、更換軸承；

3、嬌直軸、消除不平衡；

4、重新固定或更換螺栓；

5、緊固螺栓或加固基礎(chǔ)；

6、檢修松動(dòng)部件；

7、檢修電動(dòng)機(jī)。

一、凝結(jié)水泵為什么要裝有空氣管？

答：因?yàn)槟Y(jié)水泵在真空情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，把水從凝汽器中抽出時(shí)，凝結(jié)水泵很容易漏入空氣。裝設(shè)空氣管后，凝結(jié)水泵內(nèi)少量的空氣，可通過(guò)空氣管排入凝汽器，不會(huì)致使空氣凝聚在凝結(jié)水泵內(nèi)部而影響凝結(jié)水泵工作。

二、凝結(jié)水泵盤(pán)根為什么要用凝結(jié)水密封？

答：凝結(jié)水泵在備用時(shí)處在高度真空下，因此，凝結(jié)水泵必須有可靠的密封，凝結(jié)水泵除本身有密封填料外，還必須使用凝結(jié)水作為密封冷卻水。若凝結(jié)水泵盤(pán)根漏空，則將影響運(yùn)行泵的正常運(yùn)行。

凝結(jié)水泵盤(pán)根使用其他水源來(lái)冷卻密封、會(huì)使凝結(jié)水污染，所以必須使用凝結(jié)水來(lái)冷卻密封盤(pán)根。

三、凝結(jié)水泵為什么要裝在循環(huán)？

答：為了避免凝結(jié)泵發(fā)生汽蝕，必須保持一定的出水量。當(dāng)空負(fù)荷和低負(fù)荷時(shí)凝結(jié)水量少，凝結(jié)水泵采用低水位運(yùn)行，汽蝕現(xiàn)象逐漸嚴(yán)重，凝結(jié)水泵工作極不穩(wěn)定，這時(shí)通過(guò)再循環(huán)管，凝結(jié)泵的一部分出水流回凝結(jié)器，保證凝結(jié)泵的正常工作。

凝結(jié)水泵所輸送的是與凝汽器壓力相應(yīng)下的飽和水，所以在凝結(jié)水泵入口易發(fā)生汽化，故水泵性能中規(guī)定了進(jìn)口側(cè)的灌注高度，借助水拄產(chǎn)生的壓力，使凝結(jié)水離開(kāi)飽和狀態(tài)，避免汽化，因而凝結(jié)水泵安裝在熱井最低水位以下，是使水泵入口與最低水位維持0.9～2.2m的高度。

由于凝結(jié)水泵進(jìn)口是處在高度真空狀態(tài)下，容易從不嚴(yán)密的地方漏入空氣，積聚在葉輪進(jìn)口，使凝結(jié)水泵打不出水。所以一方面要求進(jìn)口處嚴(yán)密不漏汽，另一方面在泵入口處接一抽空氣管道至凝汽器側(cè)（亦稱(chēng)平衡管），以保證凝結(jié)水泵的正常運(yùn)行。

射水泵的啟動(dòng)、停止及事故處理：

射水泵的作用是向射水抽汽器提供一定的壓力供給水，使其建立和保持凝汽器真空。

射水泵及射水抽汽器工作原理圖

一、射水泵的啟動(dòng)及注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)前的檢查

⑴檢查泵體完整（檢修后的設(shè)備應(yīng)檢查馬達(dá)外殼接地是否良好，測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣合格）。

⑵檢查泵與系統(tǒng)閥門(mén)位置是否正常。

⑶聯(lián)軸器盤(pán)動(dòng)靈活，軸承油質(zhì)、油位正常。

⑷檢查泵的出口門(mén)、入口門(mén)開(kāi)啟，并有適量的冷卻水流出。

2、啟動(dòng)

啟動(dòng)前的檢查正常后，合上一臺(tái)射水泵的操作開(kāi)關(guān)，應(yīng)注意：

⑴電流表電流瞬間指示到最大后5s內(nèi)回落到額定值內(nèi)，射水泵啟動(dòng)正常，反之則應(yīng)立即停泵查明原因；

⑵水泵啟動(dòng)后，射水泵出口壓力、電流、軸承聲音、振動(dòng)、油質(zhì)、油位、溫度應(yīng)正常，盤(pán)根有水滴出，不發(fā)熱。

⑶檢查正常后將運(yùn)行泵聯(lián)鎖鍵搬至工作位，備用泵聯(lián)鎖鍵搬至投入位置；

二、射水泵停止及注意事項(xiàng)

1、檢查

⑴檢查備用泵的出口門(mén)、入口門(mén)開(kāi)啟，盤(pán)根有冷卻水流出；

⑵軸承油質(zhì)合格、油位正常；

⑶解除運(yùn)行泵的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)備用泵。

2、啟動(dòng)后應(yīng)注意

⑴檢查備用泵啟動(dòng)正常后停泵，將運(yùn)行泵聯(lián)鎖鍵搬至工作位，備用泵聯(lián)鎖鍵搬至投入位置；

⑵如果發(fā)現(xiàn)停泵后倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉出口門(mén)或入口門(mén)。

⑶如備用泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)合不上，應(yīng)匯報(bào)上級(jí)待處理正常后，在停備用泵。

三、射水泵的事故處理

1、運(yùn)行泵發(fā)生下列故障時(shí)，先停故障泵后開(kāi)備用泵；

⑴軸承溫度升至90℃以上或冒煙；

⑵電機(jī)冒煙或著火；

⑶水泵或電機(jī)內(nèi)有清楚的金屬摩擦聲；

⑷水泵葉輪損壞。

2、運(yùn)行泵發(fā)生下列故障時(shí)，先開(kāi)備用泵，后停故障泵：

⑴電機(jī)溫度升高，但未達(dá)到80℃或溫升未達(dá)到60℃；

⑵水泵，電機(jī)軸承溫度升高，但未到90℃；

⑶水泵逆止門(mén)或進(jìn)出口民損壞；

⑷水泵，電機(jī)振動(dòng)超過(guò)0.06mm；

3、射水泵掉壓力或不打水原因：

⑴射水箱水位低或無(wú)水；

⑵射水箱水溫高或水泵入口管堵塞；

⑶電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確；

⑷水泵入口閘板脫落或葉輪損壞。

處理方法：

⑴向射水箱加工業(yè)水補(bǔ)止正常水位（工業(yè)水無(wú)法加補(bǔ)時(shí)，可加循環(huán)水）；

⑵向射水箱加工業(yè)水換水，若入口管堵塞嚴(yán)重時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)待停機(jī)處理；

⑶確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確，聯(lián)系電氣處理；

⑷確認(rèn)水泵入口閘板脫落或葉輪損壞時(shí)應(yīng)停機(jī)處理；

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